在大數據、智能化的風口，巨石集團有限公司“未來工廠”建設正在不斷加速推進，走進現實。

巨石集團是2020年浙江省首批12家“未來工廠”之一。按照浙江省培育建設“未來工廠”試行方案的要求，“未來工廠”建設主要包括數字孿生應用、智能化生產、智慧化管理、協同化制造、綠色化制造、安全化管控、社會經濟效益等七大關鍵要素，屬于新一代信息技術與先進制造業充分融合的智能制造標桿企業。

巨石集團是全球杰出的玻璃纖維專業制造商，企業產品暢銷100多個國家和地區，在新基建、清潔能源、航空航天等領域廣泛運用。作為國家科技進步獎、中國工業大獎獲獎企業，智能制造在巨石集團的運用起步早、立意高、進展快。2016年、2018年，公司先后承擔工信部兩項智能制造新模式專項；2019年成為“全國智能制造標桿企業”和“浙江省智能工廠”。

5年來，巨石集團計劃投資百億元，在桐鄉總部建造智能制造基地，規劃建設6條智能制造生產線，打造“未來工廠”。據介紹，巨石集團的“未來工廠”將突出在以下7個方面進行重點突破。

1.應用數字化孿生技術。結合玻璃纖維智能制造系統架構，對全流程工藝和關鍵裝備進行3D仿真建模，在虛擬環境中重現制造工藝全過程、展現產品全生命周期，實現生產運營的數字化和智能化。

2.提升智能化生產水平。搭建狀態感知、嵌入式計算等一攬子系統工程，引入全流程物流系統、低延時5G網絡等157項創新應用與技術，成功打造CPS系統，實現智能裝備、智能系統與人的互聯，聯網率達98.6%,建成具有巨石特色的工業4.0智能工廠。

3.探索智慧化管理模式。建立“未來工廠”工業大數據中心，實時采集生產線各類管控信息1218項，高效率處理超4萬點位數據，應用人工智能預判發展趨勢，為管理決策和專家診斷提供數據支撐。

4.打造協同化制造體系。集成ERP、MES、PLM等系統，解決“自動化孤島”現象，實現決策層、管理層、執行層、設備層、控制層等縱向全面貫通，與海關、銀行、保險、稅務、物流等外部平臺無縫銜接，實現運營、制造、控制三位一體，協同制造。

5.突出綠色化制造理念。開發“天然氣+純氧燃燒”綠色節能技術，融合信息技術，建造智能控制高熔化率窯，能耗水平大幅下降，全球領先。

6.實現安全化管控目標。網絡建設采用商用、工業、物聯“三網架構”，工業網絡采取交叉和環網形式，配備邊界安全防護、接入檢測、單向傳輸等多重防護機制；網網之間物理隔離，防止通信鏈路遭受搭線/跨網竊聽攻擊。

7.加快全公司推廣進程。隨著新工廠的建設，項目已在我國桐鄉和成都，以及美國等基地復制推廣，生產效率、能源利用率有較大提高，經濟效益、社會效益和環境效益顯著。

一個全新面貌的“未來工廠”正在走近現實、走進現實。（來源：中國建材報）

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